問題1

PET瓶透明度不佳

原因：

1、加熱溫度過高 2、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設計不適 6、吹脹比例太小

排除方法:

1、降溫 2、縮短加熱時間 3、用干燥器除水 4、改良胚管品質，選擇用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸設計 6、縮小胚管直徑

問題2

PET瓶出現珍珠光澤泛白

原因：

1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足

排除方法:

1、升溫或放慢公轉速度 2、改善胚管品質 3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發

問題3

PET瓶底水口位置偏移

原因：

1、開始吹氣時間太早 2、拉伸桿沒下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻

排除方法:

1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、調整磁極開關的位置 3、調整拉伸桿位置 4、改善胚管品質 5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉有否問題

問題4

PET瓶壁厚不均

原因：

1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉 5、胚管壁厚不均或注射密度不均

排除方法:

1、調整拉伸桿位置 2、調整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質

問題5

瓶上部太厚

原因：

1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢

排除方法:

1、上部加溫 2、調整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改變瓶形狀 5．調整拉伸桿速度

問題6

瓶底太薄

原因：

排除方法:

1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度

問題7

瓶合模線明顯

原因：

1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符

排除方法:

1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度（<5度）2、后移合模行程開關位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位

問題8

瓶底部或瓶頸卷起、積料

原因：

1、延時吹氣時間太長 2、一個卷，一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度

排除方法:

1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路

問題9

瓶底拉伸穿孔

原因：

1、溫度未夠，未滲透 2、延時拉伸時間太長 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸桿頭太尖

排除方法:

1、加溫 2、縮短延時拉伸時間 3、減少拉伸比 4、改善胚管底部設計 5、修圓拉伸桿頭

問題10

瓶底爆破

原因：

1、延時吹氣時間太短 2、延時開模時間太短 3、溫度太高 4、排氣閥不工作

排除方法:

1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、加長延時開模時間 3、降溫 4、用汽油清洗排氣閥

問題11

瓶底不飽滿

原因：

1、瓶底溫度太高 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3、拉伸桿未到底部 4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀 5、吹氣壓力不足 6、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲 線設計不佳

排除方法:

1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2、增加排氣孔數量并使其分布均勻 3、調整拉伸桿到瓶底 4、更換拉伸桿頭 5、加大吹氣壓力 6、用汽油 清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設計