故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加熱溫度過高 2、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設計不適 6、吹脹比例太小
排除方法:1、降溫 2、縮短加熱時間 3、用干燥器除水 4、改良胚管品質，選擇用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸設計 6、縮小胚管直徑
故障2：PET瓶出現珍珠光澤泛白
原因：1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足
排除方法:1、升溫或放慢公轉速度 2、改善胚管品質 3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、開始吹氣時間太早 2、拉伸桿沒下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻
排除方法:1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、調整磁極開關的位置 3、調整拉伸桿位置 4、改善胚管品質 5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉有否問題
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:1、調整拉伸桿位置 2、調整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢
排除方法: 1、上部加溫 2、調整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改變瓶形狀 5．調整拉伸桿速度
故障6：瓶底太薄
原因：1、開始吹氣時間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄
排除方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度
故障7：瓶合模線明顯
原因：1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
排除方法: 1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度（<5度）2、后移合模行程開關位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位
故障8：瓶底部或瓶頸卷起、積料
原因：1、延時吹氣時間太長 2、一個卷，一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度
排除方法: 1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路
故障9：瓶底拉伸穿孔
原因：1、溫度未夠，未滲透 2、延時拉伸時間太長 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸桿頭太尖
排除方法: 1、加溫 2、縮短延時拉伸時間 3、減少拉伸比 4、改善胚管底部設計 5、修圓拉伸桿頭
故障10：瓶底爆破
原因：1、延時吹氣時間太短 2、延時開模時間太短 3、溫度太高 4、排氣閥不工作
排除方法: 1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、加長延時開模時間 3、降溫 4、用汽油清洗排氣閥
故障11：瓶底不飽滿
原因：1、瓶底溫度太高 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3、拉伸桿未到底部 4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀 5、吹氣壓力不足 6、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲線設計不佳
排除方法: 1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2、增加排氣孔數量并使其分布均勻 3、調整拉伸桿到瓶底 4、更換拉伸桿頭 5、加大吹氣壓力 6、用汽油清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設計
故障12：1、若相對于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題 3、胚管加熱不均勻 4、模具底部設計不佳
排除方法: 1、改善胚管厚薄設計 2、改善模具底部排氣孔 3、改善加熱條件 4、改善底部設計
故障13：吹瓶機無電源指示
原因：1、插座無電 2、保險管壞 3、線頭脫落 4、安全緊急掣未開啟 5、電源開關是否打開置于ON處 6、指示燈損壞 7、加熱爐內控制插座的小型斷路器是否合上
排除方法: 1、檢查插座有無電，漏電開關是否跳閘 2、檢查線路有否短路，然后更換保險管 3、接好接頭 4、打開緊急安全掣 5、電源開關打在ON處 6、更換指示燈 7、合上斷路器
故障14：無封口及拉伸動作
原因：1、合模行程不到位 2、合模行程開關壞 3、電線脫落 4、延時拉伸時間繼電器損壞 5、升降電磁閥和拉伸電磁閥損壞 6、氣缸進、排氣節流閥堵塞或關死 7、相應電磁閥故障 8、延時拉伸時間設定為“0”
排除方法:1、前移合模碰塊 2、更換合模行程開關 3、接好線頭 4、更換時間繼電器 5、更換電磁閥 6、檢查孔位，確保暢通 7、檢查有關電磁閥 8、延時拉伸時間設定不可少于“0”
故障15：圓盤不轉
原因：1、保險絲斷，圓盤不轉 2、交流接觸器、熱繼電器損壞 3、電機缺相（嗡嗡響）
排除方法: 1、用萬用表阻擋（R×1）測量保險管電阻，若為0，說明良好；若為∞，說明已斷。 2、用萬用表ACV250檔測交流接觸線圈兩端的電壓，若為0，再測交流接觸器線圈上端與熱繼電器（96）之間的電壓，若為220V，則說明熱繼電器損壞 或過載 3、接駁相線
故障16：警報響
原因：主電機電流過大，熱繼電器過載電流保護斷電
排除方法: 檢查電機故障或調整熱繼電器過載電流量
故障17：空氣開關調閘
原因：1、火線及調壓電路短路 2、電機燒壞
排除方法:1、若合上開關就跳閘，先斷開加熱用空氣開關，再合，若再跳，則說明主線路有短路接地，一個一個地合上空氣開關，當合上某個時跳，則說明這個空氣開關的某個調壓電路有問題，再一個個檢查 2、若啟動電機就跳閘，則說明電機支路有問題.
故障18：燈管不亮
原因：1、調壓電路損壞 2、燈管燈絲斷 3、可控硅損壞或斷線 4、燈管斷線
排除方法:1、用萬用表ACV250檔測燈管兩端電壓 2、若有220V，則燈管燈絲斷，拆下，用萬用表R×1檔復查 3、若為“0”檢查對應的調壓電路，先測有否電壓輸出，再測有否電壓輸入，若有輸入而無輸出，一般是可控硅損壞或電位器脫焊 4、當調整電位器時，指示燈有明暗變化，可說明可控硅完好，斷定為燈管斷線。
故障19：開模后拉伸桿未能上升返回原位
原因：1、磁極開關位置太低，拉伸桿到達拉伸位底后氣缸的活塞未經過磁極開關 2、拉伸桿拉伸速度太快。
排除方法:1、先以手動把拉伸桿上升原位，再調整磁極開關至較高位置，確保拉伸桿拉伸到達位底時磁極開關能感應到活塞 2、順時針方向旋緊拉伸氣缸下方的單向節流閥接頭的螺絲，減低拉伸桿下降的速度，注意改變拉伸桿的速度后可能會影響吹瓶的效果，可適當地調整“延時吹氣” 的時間設定，作出配合，達到拉伸桿到達瓶底時即開始吹氣的理想效果。
故障20：合模氣缸發出磨擦聲音
原因：合模氣缸的底部活動連桿缺潤滑油
排除方法:結合模氣缸底部活動連桿加上潤滑油
故障21:吹氣時模具內發出爆炸聲
原因：1、封口壓力不夠 2、封口膠墊圈有裂痕或損耗 3、封口電磁閥故障 4、未安全排氣卸壓便開模 5、中途停電 6、消音器被灰塵堵塞
排除方法:1、封口氣缸面的面積以增加封口壓力，或增加封口的動作壓力，但注意不能超過10KG/CM2 2、更換封口膠墊圈 3、檢查封口電磁閥 4、消除排氣閥故障，或增加延遲開模時間，或檢查合模曲撐裝置是否出現故障。 5、改善供電系統 6、用柴油清洗消音器
故障22：胚管不能自轉
原因：1、熔斷器燒斷 2、自轉電機故障 3、胚管座軸承損壞 4、調速器故障
排除方法:1、更換熔斷器 2、檢查自轉電機鏈條是否調得過緊，或有否其它故障 3、更換軸承 4、檢查調速器是否正常
合模銷軸斷裂
產生原因：連桿、曲臂與合模氣缸外角度小于180度，合模速度太快或中間轉動螺套緊固螺母未上緊而碰撞中間的氣缸叉塊。
解決辦法：調好距離，讓合模氣缸角度大于180度，但在吹瓶時要求不脹模（指在吹瓶時由于連桿距離未調好，所以導致模具在通入高壓氣時分開一段距離，此時不但會影響產品的容量，而且會直接影響產品質量）。
油霧器堵塞
產生原因：長時間未開動機器，機油太濃。
解決辦法：換機油及清洗油霧器。
黃油管爆裂
產生原因：黃油管內有空氣時強行打油，密封圈螺絲上的太緊，長時間未開機導致黃油變硬。
解決辦法：用力輕壓，用機油與黃油稀釋的潤滑油。
電磁閥堵塞
產生原因：壓縮空氣不干凈，無潤滑油或長時間無油工作導致密封圈磨損。
解決辦法：換密封圈，拆開電磁閥用酒精清洗。
氣缸密封圈爆裂
產生原因：壓縮空氣不干凈，氣缸內有雜質或長時間無油狀況下干摩擦。
解決辦法：更換新的密封圈。
在半自動狀態下按下合模按紐后，機器不合模
產生原因：合模電眼未對好，合模電磁閥的中間繼電器燒壞。
解決辦法：校正合模電眼，更換新的繼電器開關。
吹瓶機在吹瓶時封口處漏氣
產生原因：密封圈壞掉，封口筒或封口帽有松動。
解決辦法：更換Ф26×1.65的密封圈，擰緊封口帽并加以固定。
吹瓶機在吹瓶時拉伸桿速度時快時慢
產生原因：動作氣壓小于8kgf/cm2，拉伸活塞環有松動造成漏氣有阻力影響拉伸桿速度，氣缸干摩擦無油潤滑。
解決辦法：檢查氣源（空壓機），更換密封圈，給氣缸加氣缸專用油，保證潤滑。
高壓調壓閥的小孔有漏氣現象
產生原因：1、打開供氣開關時開啟速度過快 2、高壓閥芯壞 3、氣路不干凈，導致內部油污太多。
解決辦法：1、關閉供氣開關，排掉壓縮氣，然后將調壓閥擰到最松，再通氣重新調壓。 2、關閉供氣開關，排掉壓縮氣，然后將調壓閥擰到最松，擰開調壓閥，用酒精清洗，清洗后裝好，再通氣重新調壓。3、更換高壓閥芯。
吹瓶機在吹瓶時有炸模現象
產生原因：1、拉伸與封口的氣管混接。 2、曲臂連桿未調整好。
解決辦法：1、檢查氣管，把接錯的氣管調換 2、一般這種情況都是曲臂調的稍緊而造成，必須重新調整